QB/T 1865-2014 膠印輪轉冷固型油墨




本標準規定了膠印輪轉冷固型油墨的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸" />

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膠印輪轉冷固型油墨檢測

發布日期: 2025-04-16 11:08:40 - 更新時間:2025年04月16日 11:10

膠印輪轉冷固型油墨檢測項目報價???解決方案???檢測周期???樣品要求?

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膠印輪轉冷固型油墨檢測項目詳解

膠印輪轉冷固型油墨(Cold-set Offset Rotary Ink)是專用于高速輪轉膠印機的油墨類型,主要應用于報紙、雜志、商業印刷等領域。其特點是無需加熱干燥,通過紙張的滲透作用和自然氧化結膜實現固化。為確保油墨品質、印刷適性及環保安全性,需對其關鍵性能指標進行系統檢測。

一、物理性能檢測

1. 黏度(Viscosity)

  • 檢測意義:黏度直接影響油墨的轉移性、流動性和印刷適性。黏度過高會導致供墨不暢,過低則易出現飛墨或網點擴大。
  • 檢測方法:使用旋轉黏度計(如Brookfield黏度計)在25℃±0.5℃下測定。
  • 標準參考:GB/T 13217.4-2008《油墨黏度測定法》。

2. 細度(Fineness)

  • 檢測意義:細度反映顏料顆粒的分散程度,影響印刷品的光澤度和清晰度。
  • 檢測方法:采用刮板細度計(如QXD型細度計)進行刮涂觀察。
  • 標準參考:GB/T 13217.3-2008《油墨細度檢驗方法》。

3. 流動性(Flowability)

  • 檢測意義:評估油墨在印刷過程中的鋪展性及轉移均勻性。
  • 檢測方法:通過平行板黏度計或流動度測定儀測定油墨的鋪展直徑。
  • 標準參考:ISO 12634《印刷油墨和調墨油流動性的測定》。

4. 干燥時間(Drying Time)

  • 檢測意義:冷固型油墨的干燥性能直接影響印刷效率和紙張表面質量。
  • 檢測方法:模擬實際印刷條件,用摩擦法或壓痕法測定油墨固著時間。
  • 標準參考:ASTM D1640《油墨干燥時間測試方法》。

二、化學性能檢測

1. 顏色強度與色差(Color Strength & Color Difference)

  • 檢測意義:確保油墨顏色符合設計要求,避免批次間色差。
  • 檢測方法:使用分光光度計測定Lab值,對比標準色樣。
  • 標準參考:ISO 2846-1《膠印油墨顏色和透明度》。

2. 耐光性(Lightfastness)

  • 檢測意義:評估印刷品在光照下的褪色或變色程度。
  • 檢測方法:采用氙燈老化試驗箱模擬光照環境,對比顏色變化。
  • 標準參考:GB/T 22771-2008《印刷品耐光性測定》。

3. 耐摩擦性(Rub Resistance)

  • 檢測意義:測試油墨在印刷后的抗刮擦能力。
  • 檢測方法:使用摩擦試驗機(如Sutherland耐摩擦儀)進行干/濕摩擦測試。
  • 標準參考:GB/T 7706-2008《平版裝潢印刷品》。

三、印刷適性檢測

1. 轉移率(Transfer Rate)

  • 檢測意義:油墨從印版向紙張轉移的效率,影響印刷密度和成本。
  • 檢測方法:通過稱量印版轉移前后的油墨質量差計算轉移率。
  • 標準參考:ISO 2834《印刷適性測試方法》。

2. 網點再現性(Dot Reproduction)

  • 檢測意義:評估油墨在高光至暗調區域的層次表現能力。
  • 檢測方法:使用放大鏡或顯微鏡觀察印刷品網點形狀和擴大率。
  • 標準參考:ISO 12647-2《膠印過程控制標準》。

3. 滲透性(Penetration)

  • 檢測意義:冷固型油墨需快速滲透紙張纖維以實現固著。
  • 檢測方法:通過吸收性測試儀測定油墨在紙張上的滲透速率。
  • 標準參考:TAPPI T460《紙張吸油性測試》。

四、安全環保性能檢測

1. 重金屬含量(Heavy Metal Content)

  • 檢測意義:確保油墨符合環保法規(如RoHS、REACH)。
  • 檢測方法:ICP-MS(電感耦合等離子體質譜法)檢測鉛、鎘、汞等元素。
  • 標準參考:GB/T 23986-2009《油墨中可遷移元素限量》。

2. 揮發性有機化合物(VOC)

  • 檢測意義:控制油墨中有害物質的釋放,降低環境污染。
  • 檢測方法:氣相色譜法(GC)測定苯、甲苯、二甲苯等含量。
  • 標準參考:GB 38507-2020《油墨中可揮發性有機化合物限量》。

3. 氣味檢測(Odor Test)

  • 檢測意義:評估油墨在印刷后是否殘留刺激性氣味。
  • 檢測方法:人工嗅覺法或電子鼻技術進行氣味分級。

五、其他專項檢測

  1. 儲存穩定性(Storage Stability)

    • 模擬長期儲存條件,檢測油墨是否出現分層、結塊或黏度變化。
  2. 耐溶劑性(Solvent Resistance)

    • 測試油墨在接觸酒精、油脂等溶劑時的抗溶解性。
  3. pH值檢測

    • 確保油墨pH值在合理范圍(通常6.5-8.5),避免影響印刷設備。

六、質量控制的意義

通過對上述項目的系統檢測,可確保膠印輪轉冷固型油墨具備以下特性:

  • 印刷適性:適應高速印刷需求,減少停機故障;
  • 色彩一致性:滿足高精度色彩還原要求;
  • 環保合規:符合綠色印刷標準;
  • 經濟性:降低廢品率,節約生產成本。

結論

膠印輪轉冷固型油墨的檢測是保障印刷質量的核心環節。企業需建立完善的檢測體系,結合標準和實際生產需求,定期對油墨進行全面檢測,并針對檢測結果優化配方與工藝。隨著環保法規的日益嚴格,安全環保性能檢測的重要性將進一步凸顯。

以上內容涵蓋了膠印輪轉冷固型油墨的關鍵檢測項目及其技術要點,可供油墨生產商、印刷企業及質檢機構參考。


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