冷軋帶肋鋼筋檢測

冷軋帶肋鋼筋檢測項目報價？??解決方案？??檢測周期？??樣品要求？

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一、主要檢測項目及技術要求

1. 外觀質量檢測

• 表面質量：鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、油污及其他影響使用的缺陷；允許存在局部凸起或凹陷，但高度/深度不超過公差。
• 肋部形態：橫肋應連續均勻分布，與鋼筋軸線夾角40°~60°，間距偏差≤±10%。縱肋高度需符合牌號要求（如CRB600H縱肋高≥0.3mm）。

2. 尺寸與重量偏差

• 公稱直徑：允許偏差±0.3mm（如CRB550常用規格5~12mm）。
• 橫肋高度：實測值≥標準值的95%（如CRB600H橫肋高≥0.2mm）。
• 重量偏差：按批次抽檢，單根重量偏差不超過±6%，整批偏差不超過±4%。

3. 力學性能檢測

• 抗拉強度（Rm）：CRB550≥550MPa，CRB600H≥600MPa，CRB650≥650MPa。
• 斷后伸長率（A）：CRB550≥8%，CRB600H≥10%，CRB650≥4%。
• 大力總延伸率（Agt）：CRB600H≥5%，反映鋼筋塑性變形能力。
• 強屈比（Rm/ReL）：≥1.03，確保材料均勻性及抗震性能。

4. 工藝性能檢測

• 彎曲試驗：180°冷彎后無裂紋（芯棒直徑=3倍鋼筋直徑）。
• 反復彎曲試驗：CRB650需通過4次反向彎曲，驗證加工適應性。

5. 化學成分分析

• 碳當量（Ceq）：≤0.45%（Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15），控制焊接性能。
• 有害元素：硫（S）≤0.045%，磷（P）≤0.045%，防止冷脆和熱脆。

6. 表面質量與防腐檢測

• 鍍層/涂層（如有）：厚度≥20μm，附著力測試（劃格法）需達到1級標準。
• 銹蝕等級：按GB/T 8923評估，銹蝕面積≤5%為合格。

二、檢測方法與設備

1. 力學性能測試

   • 萬能試驗機：加載速率控制在10MPa/s內，記錄應力-應變曲線。
   • 引伸計：精確測量屈服強度（ReL）和延伸率。

2. 尺寸精度檢測

   • 激光測徑儀：非接觸式測量直徑和肋高，精度±0.01mm。
   • 投影儀：用于橫肋間距和角度的圖像分析。

3. 化學成分分析

   • 光譜儀（OES）：快速測定C、Si、Mn、P、S等元素含量。
   • 碳硫分析儀：高精度檢測碳硫含量。

4. 表面缺陷檢測

   • 渦流探傷儀：檢測表面微裂紋和折疊缺陷。
   • 金相顯微鏡：觀察晶粒度及夾雜物分布（如A類硫化物夾雜≤2級）。

三、常見問題及質量控制要點

1. 力學性能不合格

   • 原因：軋制工藝不穩定或原材料成分偏差。
   • 對策：優化軋制溫度（終軋溫度控制在450~550℃）及冷卻速率。

2. 表面裂紋與折疊

   • 原因：軋輥磨損或導衛裝置調整不當。
   • 檢測：每批次抽檢3%進行渦流探傷，缺陷長度超過肋間距的50%則判廢。

3. 重量偏差超標

   • 控制措施：在線稱重系統實時監控，調整軋機壓下量，確保公差在±4%以內。

四、檢測流程與標準依據

1. 取樣規則

   • 每批≤60噸，隨機抽取3根，每根截取2個拉伸試樣和2個彎曲試樣。

2. 判定標準

   • 任一項目不合格時，雙倍復檢；復檢仍不合格則整批拒收。

3. 報告內容

   • 需包含牌號、規格、批號、檢測數據、結論及檢測依據（GB/T 13788、JGJ 95等）。

五、結語

冷軋帶肋鋼筋的檢測需嚴格遵循標準，關注力學性能與工藝性能的匹配性。隨著高強鋼筋（如CRB600H）的推廣，檢測中需強化對強屈比和延性的驗證，確保其在抗震結構中的可靠性。企業應結合自動化檢測技術（如AI圖像識別表面缺陷）提升質量控制效率，為建筑工程安全提供保障。

注：實際檢測需根據工程設計要求及合同約定調整檢測項目，特殊環境（如海洋工程）需增加應力腐蝕試驗。

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